ធ្វើឱ្យភាពវៃឆ្លាតនៃការវាស់វែងកាន់តែត្រឹមត្រូវ!

ជ្រើសរើស Lonnmeter សម្រាប់ការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ និងឆ្លាតវៃ!

Pulping ក្នុងការផលិតក្រដាស

ការបិទភ្ជាប់បញ្ហាមុនពេលផលិតក្រដាស ដោយបន្សល់ទុកនូវផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីនក្រដាស និងគុណភាពនៃក្រដាស។ កត្តាសំខាន់ក្នុងការវាយដំគឺកំហាប់ pulp កម្រិតនៃការវាយដំ និងសមាមាត្រ pulp ។

pulp ក្រដាស

រង្វាស់កំហាប់ pulp

កំហាប់ pulp មិនស្ថិតស្ថេរអាចនាំអោយគុណភាពក្រដាសមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយវាអាចធ្វើឱ្យក្រដាសខូច និងរំខានដល់ការធ្វើឱ្យក្រដាសធម្មតាកាន់តែអាក្រក់។ កត្តានៃអស្ថិរភាពនៃកំហាប់ pulp មិនស្ថិតស្ថេរគឺស្ថិតនៅលើការផ្លាស់ប្តូរកំហាប់នៃ pulp ឆៅ និងកាកសំណល់ ការលៃតម្រូវកំហាប់ដោយដៃក្នុងការវាយដំ ការប្រមូលផ្តុំ និងការលាយបញ្ចូលគ្នា ព្រមទាំងប្រព័ន្ធទឹកសដែលគ្មានតុល្យភាព។

ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំ pulp ឆៅ

pulp ដែលបានបញ្ជូនពីសិក្ខាសាលា pulping ប្រែប្រួលនៅក្នុងការផ្តោតអារម្មណ៍។ ការប្រមូលផ្តុំ pulp ចុងក្រោយនឹងរងផលប៉ះពាល់ក្នុងករណីដែលការកែតម្រូវចាំបាច់មិនត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងការផ្តោតអារម្មណ៍។

ការកែតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍ក្នុងការវាយដំ

កំឡុងពេលវាយ ដុំសាច់ឆ្លងកាត់ដំណើរការដូចជា ការប្រមូលផ្តុំ ការវាយដំ និងការលាយ ដែលទាមទារការកែតម្រូវកំហាប់។ ប្រព័ន្ធខ្លះប្រើpulp ឃចូលអ៊ីមអស់កល្បជានិច្ចប៉ុន្តែការកែតម្រូវដោយដៃគឺជារឿងធម្មតាជាង។ ការផ្លាស់ប្តូរការផ្តោតអារម្មណ៍អាចកើតមានឡើងដោយសារតែមិនមានបទពិសោធន៍ពីប្រតិបត្តិករ កង្វះការឧស្សាហ៍ព្យាយាម ឬដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍។

ការប្រែប្រួលនៅក្នុងWaស្ត Stuffការប្រមូលផ្តុំ

ក្រដាសដែលខូចដែលបានកែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានកាត់នៅក្នុង hydropulper ហើយបន្ទាប់មកប្រមូលផ្តុំទៅកម្រិតស្ថិរភាពមុនពេល dilution ទៅកំហាប់ដំណើរការដែលត្រូវការ។ ប្រសិនបើកំហាប់របស់កាកសំណល់មានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលខះជាតិទឹក និងពនឺនោះ វាអាចធ្វើអោយប្រព័ន្ធលូទាំងមូលមានអស្ថិរភាព។

អស្ថិរភាពនៅក្នុងប្រព័ន្ធទឹកស

ទឹក​ស​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ឡើង​វិញ​សម្រាប់​ការ​រំលាយ​ម្សៅ​ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ទឹក និង​ការ​បាត់បង់​ជាតិ​សរសៃ។ ប្រសិនបើប្រព័ន្ធទឹកពណ៌សមិនមានតុល្យភាព ឬសម្ពាធ និងលំហូររបស់វាមិនស្ថិតស្ថេរ វានឹងជះឥទ្ធិពលដល់ការពនឺ និងការប្រមូលផ្តុំ។

ការវាយដំ pulp

សញ្ញាប័ត្រវាយដំ

កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើការវាយដំរបស់ pulp ដូចជាសម្ពាធ ការផ្តោតអារម្មណ៍ អត្រាលំហូរ ពេលវេលា សីតុណ្ហភាព លក្ខខណ្ឌ blade និងជំនាញប្រតិបត្តិករ។ ប្រសិនបើជំហានណាមួយត្រូវបានគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវ គុណភាពនៃការវាយដំនឹងប៉ះពាល់។ ការ​វាយ​ដំ​ដោយ​ស្ថិរភាព​គឺ​ជា​បញ្ហា​ប្រឈម​ដោយ​មិន​មាន​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​ជា​បន្ត​បន្ទាប់ ប៉ុន្តែ​វា​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ក្រដាស​ដែល​មាន​ស្ថិរភាព។

1. ឥទ្ធិពលនៃកម្រិតវាយដំទាប

នៅពេលដែលការវាយដំមានកម្រិតទាបពេក ជញ្ជាំងបឋម និងបន្ទាប់បន្សំនៃសរសៃមិនត្រូវបានបំបែកឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នោះទេ។ ការហើមសរសៃ ការកាត់ ការស្ទះសរសៃ និងការបង្កើតការផាកពិន័យមិនបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការទេ។

នេះបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហូរចេញលឿនពេកក្នុងអំឡុងពេលបង្កើត ការភ្ជាប់សរសៃខ្សោយ និងរចនាសម្ព័ន្ធសន្លឹកមិនស្មើគ្នា ប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាន កម្លាំង និងភាពរលោង។

2. ឥទ្ធិពលនៃសញ្ញាប័ត្រវាយដំខ្ពស់។

ការបង្កើនការវាយដំធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃចំណង ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយប្រវែងសរសៃមធ្យម និងទម្ងន់បណ្តាញសើម។

ការវាយដំច្រើនពេកបង្កើនល្បឿនកាត់សរសៃ ហើម និងសរសៃ ធ្វើឱ្យការបង្ហូរនៅលើខ្សែកាន់តែពិបាក ពង្រីកខ្សែទឹក និងបង្កើនសំណើមនៅក្នុងបណ្តាញសើម។

សំណើមលើសអាចបណ្តាលឱ្យក្រឡោតឬបំបែកច្រើនដោយសារតែសម្ពាធចុចមិនគ្រប់គ្រាន់។

ការវាយដំខ្ពស់ក៏បង្កើនការរួញស្ងួត ដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រល្បឿននៅទូទាំងផ្នែកម៉ាស៊ីន ប៉ះពាល់ដល់ទំហំសន្លឹក និងកាត់បន្ថយកម្លាំង និងស្ថេរភាព។

សមាមាត្រ Pulp

សមាមាត្រនៃ pulp អាស្រ័យលើកត្តាដូចជាលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម វិធីសាស្រ្តនៃការច្របាច់ ដំណើរការម៉ាស៊ីន និងប្រភេទក្រដាស និងតម្រូវការគុណភាព។ បន្ទាប់ពីកំណត់លក្ខខណ្ឌសមាមាត្រ ការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះដំណើរការនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីជៀសវាងការរំខានដល់ការផលិត និងការកើនឡើងនៃការចំណាយ។

សមាមាត្រសរសៃវែងទល់នឹងខ្លី

សមាមាត្រសមស្របមួយជួយពង្រឹងការភ្ជាប់ជាតិសរសៃ ភាពស្មើគ្នានៃសន្លឹក និងកម្លាំង ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

ជាតិសរសៃវែងតិចពេកកាត់បន្ថយភាពស្អិតជាប់ និងកម្លាំងសន្លឹកសើម ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបែក ខណៈដែលសរសៃវែងហួសប្រមាណគឺមិនអាចធ្វើទៅរួចខាងសេដ្ឋកិច្ច។

ការពិចារណាពិសេស

ស្មៅគីមីដែលមានសរសៃខ្លី ជញ្ជាំងកោសិកាក្រាស់ និងសារធាតុ hemicellulose ខ្ពស់ ធ្វើឱ្យមានភាពស្មុគស្មាញដល់ការផលិតក្រដាស និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាព។ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះ សម្ភារៈសរសៃវែងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដូចជាកប្បាស ឈើ ឬម្សៅ flax អាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ទោះបីជាមានតម្លៃថ្លៃជាងក៏ដោយ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវនៃសរសៃវែង និងខ្លី គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាឱ្យការផលិតក្រដាសរលោង បំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព និងសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-មករា-២០២៥