ធ្វើឱ្យភាពវៃឆ្លាតនៃការវាស់វែងកាន់តែត្រឹមត្រូវ!

ជ្រើសរើស Lonnmeter សម្រាប់ការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ និងឆ្លាតវៃ!

ដំណើរការ Mannheim សម្រាប់ការផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត (K2SO4)

ដំណើរការ Mannheim សម្រាប់ប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត (K2SO4) ផលិតកម្ម

វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មចម្បងនៃប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត

ដំណើរការ Mannheim is ដំណើរការឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការផលិត K2SO4,ប្រតិកម្ម decomposition រវាង 98% អាស៊ីត sulfuric និងប៉ូតាស្យូមក្លរួនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងអាស៊ីត hydrochloric អនុផល។ ជំហានជាក់លាក់រួមមានការលាយប៉ូតាស្យូមក្លរួ និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ហើយធ្វើប្រតិកម្មនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត និងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក។

គ្រីស្តាល់sការបំបែកផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតតាមរយៈការដុតអាល់កាឡាំងដូចជាសំបកគ្រាប់ធុង និងផេះរុក្ខជាតិ បន្ទាប់មកបន្តដោយការច្រោះ ការច្រោះ ការប្រមូលផ្តុំ ការបំបែក centrifugal និងការសម្ងួតដើម្បីទទួលបានប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត។

ប្រតិកម្មរបស់ប៉ូតាស្យូមក្លរនិងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតដើម្បីទទួលបាន ប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត។ជំហានជាក់លាក់រួមមានការរំលាយប៉ូតាស្យូមក្លរួក្នុងទឹកក្តៅ បន្ថែមអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកសម្រាប់ប្រតិកម្ម ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់នៅសីតុណ្ហភាព 100-140 អង្សារសេ បន្ទាប់មកការបំបែក ភាពអព្យាក្រឹត និងការស្ងួតដើម្បីបង្កើតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត។

អត្ថប្រយោជន៍នៃ Mannheim ប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត

ដំណើរការ Mennheim គឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងនៃការផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតនៅបរទេស។ វិធីសាស្រ្តដែលអាចទុកចិត្តបាន និងស្មុគ្រស្មាញផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតប្រមូលផ្តុំជាមួយនឹងភាពរលាយក្នុងទឹកល្អប្រសើរ។ ដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្សោយគឺសមរម្យសម្រាប់ដីអាល់កាឡាំង។

គោលការណ៍ផលិតកម្ម

ដំណើរការប្រតិកម្ម៖

1. អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក និងប៉ូតាស្យូមក្លរួត្រូវបានវាស់តាមសមាមាត្រ ហើយបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ប្រតិកម្មនៃឡ Mannheim ដែលពួកវាមានប្រតិកម្មដើម្បីបង្កើតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត និងអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ។

2. ប្រតិកម្មកើតឡើងជាពីរជំហាន៖

ខ្ញុំ ជំហានដំបូងគឺ exothermic និងកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង។

ii. ជំហ៊ានទីពីរពាក់ព័ន្ធនឹងការបំប្លែងប៉ូតាស្យូមប៊ីស៊ុលហ្វាតទៅជាប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត ដែលមានកំដៅខ្លាំង។

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖

1. ប្រតិកម្មត្រូវតែកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 268°C ជាមួយនឹងជួរដ៏ល្អប្រសើរគឺ 500-600°C ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពដោយមិនមានការបំបែកអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកច្រើនពេក។

2. នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង សីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាធម្មតានៅចន្លោះ 510-530°C សម្រាប់ស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាព។

ការប្រើប្រាស់កំដៅ៖

1. ប្រតិកម្មគឺមានលក្ខណៈ endothermic ខ្ពស់ តម្រូវឱ្យមានការផ្គត់ផ្គង់កំដៅជាប់លាប់ពីការចំហេះឧស្ម័នធម្មជាតិ។

2. ប្រហែល 44% នៃកំដៅរបស់ furnace ត្រូវបានបាត់បង់តាមរយៈជញ្ជាំង 40% ត្រូវបានអនុវត្តដោយឧស្ម័នផ្សង ហើយមានតែ 16% ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ប្រតិកម្មជាក់ស្តែង។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗនៃដំណើរការ Mannheim

អង្កត់ផ្ចិតគឺជាកត្តាកំណត់នៃសមត្ថភាពផលិត។ ចង្រ្កានធំបំផុតនៅលើពិភពលោកមានអង្កត់ផ្ចិត 6 ម៉ែត្រ។ទន្ទឹមនឹងនេះប្រព័ន្ធបើកបរដែលអាចទុកចិត្តបានគឺជាការធានានៃប្រតិកម្មជាបន្តបន្ទាប់និងស្ថេរភាព។សមា្ភារៈ refractory ត្រូវតែទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ អាស៊ីតខ្លាំង និងផ្តល់នូវការផ្ទេរកំដៅបានល្អ។ សមា្ភារៈសម្រាប់យន្តការកូរត្រូវតែមានភាពធន់នឹងកំដៅ ការ corrosion និងការពាក់។

គុណភាពឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរ៖

1. ការរក្សាកន្លែងទំនេរបន្តិចនៅក្នុងបន្ទប់ប្រតិកម្ម ធានាថាខ្យល់ និងឧស្ម័ន flue មិនធ្វើឱ្យអ៊ីដ្រូសែនក្លរួរលាយឡើយ។

2.ការផ្សាភ្ជាប់ និងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវអាចសម្រេចបាននូវកំហាប់ HCl 50% ឬខ្ពស់ជាងនេះ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃវត្ថុធាតុដើម៖

1.ប៉ូតាស្យូមក្លរ៖ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃសំណើម ទំហំភាគល្អិត និងបរិមាណប៉ូតាស្យូមអុកស៊ីដសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិកម្មដ៏ល្អប្រសើរ។

2.អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក៖តម្រូវឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ 99% សម្រាប់ភាពបរិសុទ្ធ និងប្រតិកម្មជាប់លាប់។

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖

1.អង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្ម (510-530°C)៖ធានានូវប្រតិកម្មពេញលេញ។

2.អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ៖តុល្យភាព​ការ​បញ្ចូល​ឧស្ម័ន​ធម្មជាតិ​សម្រាប់​ការ​ចំហេះ​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព។

3.សីតុណ្ហភាពហ្គាស៖គ្រប់គ្រងដើម្បីការពារការស្ទះបំពង់ផ្សែង និងធានាការស្រូបយកឧស្ម័នប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ដំណើរការលំហូរការងារ

  • ប្រតិកម្ម៖ប៉ូតាស្យូមក្លរួ និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកត្រូវបានបញ្ចូលជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្ម។ លទ្ធផលប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតត្រូវបានរំសាយ ធ្វើឱ្យត្រជាក់ ពិនិត្យ និងបន្សាបដោយជាតិកាល់ស្យូមអុកស៊ីដ មុនពេលវេចខ្ចប់។
  • ការគ្រប់គ្រងផលិតផល៖
    • ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងបន្សុតតាមរយៈឧបករណ៍បោសសម្អាត និងប៉មស្រូបទាញជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីផលិតអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកកម្រិតឧស្សាហកម្ម (31-37% HCl)។
    • ការបំភាយឧស្ម័នកន្ទុយត្រូវបានប្រព្រឹត្តិទៅតាមស្តង់ដារបរិស្ថាន។

បញ្ហាប្រឈម និងការកែលម្អ

  1. ការបាត់បង់កំដៅ៖កំដៅដ៏សំខាន់ត្រូវបានបាត់បង់តាមរយៈឧស្ម័នផ្សង និងជញ្ជាំង furnace ដែលបញ្ជាក់ពីតម្រូវការសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធកំដៅឡើងវិញ។
  2. ការបំផ្លាញឧបករណ៍៖ដំណើរការនេះដំណើរការក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌអាស៊ីត ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាប្រឈមក្នុងការពាក់ និងការថែទាំ។
  3. ការប្រើប្រាស់ផលិតផលដោយអាស៊ីត Hydrochloric៖ទីផ្សារសម្រាប់អាស៊ីត hydrochloric អាចត្រូវបានឆ្អែត ដោយត្រូវការការស្រាវជ្រាវលើការប្រើប្រាស់ជំនួស ឬវិធីសាស្រ្តដើម្បីកាត់បន្ថយទិន្នផលផលិតផល។

ដំណើរការផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត Mannheim ពាក់ព័ន្ធនឹងការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់ពីរប្រភេទ៖ ផ្សែងហុយចេញពីឧស្ម័នធម្មជាតិ និងឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួជាអនុផល។

បំពង់​ផ្សែង​ដែល​ឆេះ៖

សីតុណ្ហភាពនៃចំហេះចំហេះជាទូទៅគឺប្រហែល 450°C។ កំដៅនេះត្រូវបានផ្ទេរតាមរយៈម៉ាស៊ីនសង្គ្រោះមុនពេលបញ្ចេញ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរកំដៅក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័នផ្សងនៅតែមានប្រហែល 160 អង្សាសេ ហើយកំដៅដែលនៅសល់នេះត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងបរិយាកាស។

ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរីត អនុផល៖

ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ ឆ្លងកាត់ការបោសសម្អាតនៅក្នុងប៉មលាងសម្អាតអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ការស្រូបចូលក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយកភាពយន្ដធ្លាក់ និងការបន្សុតនៅក្នុងប៉មបន្សុតឧស្ម័នមុនពេលបញ្ចេញ។ ដំណើរការនេះបង្កើតអាស៊ីត hydrochloric 31%, ដែលក្នុងនោះ ខ្ពស់ជាងការប្រមូលផ្តុំអាចនាំឱ្យមានការបំភាយឧស្ម័នមិនដល់ស្តង់ដារនិងបង្កឱ្យមានបាតុភូត "អូសកន្ទុយ" នៅក្នុងបំពង់ផ្សែង។ដូច្នេះពេលវេលាពិតអាស៊ីត hydrochloric ការវាស់កំហាប់ ប្រែទៅជាសំខាន់នៅក្នុងផលិតកម្ម។

វិធានការខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ផលប៉ះពាល់កាន់តែប្រសើរឡើង

កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំអាស៊ីត៖ បន្ថយកំហាប់អាស៊ីតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្រូបជាមួយឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងជួរ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវ។

បង្កើនបរិមាណទឹកដែលហូរ៖ បង្កើនចរន្តទឹកនៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបទឹកដែលធ្លាក់ចុះ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការស្រូបចូល។

កាត់បន្ថយបន្ទុកលើអគារបន្សុតឧស្ម័ន៖ បង្កើនប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយបន្ទុកលើប្រព័ន្ធបន្សុត។

តាមរយៈការកែតម្រូវទាំងនេះ និងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវតាមពេលវេលា បាតុភូតអូសកន្ទុយអាចត្រូវបានលុបចោល ដោយធានាថាការបំភាយឧស្ម័នបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៥