នៅក្នុងរោងចក្រផលិត caprolactam កន្លែងផលិត polyamide និងកន្លែងផលិតគីមី ការវាស់កំហាប់ caprolactam ច្បាស់លាស់គឺចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការផលិត caprolactam ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរក្សាបាននូវកំហាប់ caprolactam ដ៏ល្អប្រសើរក្នុងអំឡុងពេលដំណាក់កាលបំបែក ការស្រង់ចេញ និងវត្ថុធាតុ polymerization ធានានូវនីឡុង 6 ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបំពេញតាមស្តង់ដារបទប្បញ្ញត្តិដ៏តឹងរ៉ឹង។
ការត្រួតពិនិត្យការប្រមូលផ្តុំ CPL ដែលមិនស្របគ្នាអាចរំខានដល់ប្រតិបត្តិការ បង្កើនការចំណាយ និងការមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថានដែលមានហានិភ័យ ដូចជាការបំភាយឧស្ម័ន nitrous oxide (N₂O) ជាដើម។ រួមបញ្ចូលឧបករណ៍របស់អ្នកជាមួយឧបករណ៍វាស់កំហាប់ក្នុងជួរដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការចំណាយ និងធានាការអនុលោមតាមប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។
ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការផលិត Caprolactam
ដំណើរការផលិត caprolactam ពាក់ព័ន្ធនឹងការសំយោគ cyclohexanone oxime អមដោយការរៀបចំឡើងវិញរបស់ Beckmann ដោយប្រើអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ឬ oleum ការធ្វើអព្យាក្រឹតជាមួយអាម៉ូញាក់ ដើម្បីបង្កើតអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតឆ្អែត និងការបន្សុតតាមរយៈការបំបែកដំណាក់កាល ការស្រង់ចេញ ការចម្រាញ់ និងការគ្រីស្តាល់។ ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ Caprolactam និង CPL កំហាប់ CPL ត្រួតពិនិត្យកំហាប់ caprolactam កំឡុងពេលទាញយក និងហួត ខណៈដែលឧបករណ៍វាស់កំហាប់ oleum ធានាបាននូវកំហាប់ oleum ច្បាស់លាស់ (0-30 wt% នៅ 10-60 ° C) ក្នុងជំហានរៀបចំឡើងវិញ។ ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់ caprolactam ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីសម្រេចបាន caprolactam ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់សម្រាប់ការផលិត polyamide កាត់បន្ថយ monomers សំណល់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំហាប់ ammonium sulphate ឆ្អែតក្នុងអំឡុងពេលបំបែកដំណាក់កាល។
ភាពលំបាកខាងបច្ចេកវិទ្យាក្នុងការវាស់វែងកំហាប់ Caprolactam
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Fouling និង Corrosion
បរិយាកាសគីមីដ៏អាក្រក់នៃដំណើរការផលិត caprolactam ដែលពាក់ព័ន្ធនឹង oleum អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និង ammonium sulphate បណ្តាលឱ្យមានក្លិនស្អុយ និងច្រេះនៅលើឧបករណ៍វាស់កំហាប់ caprolactam និងម៉ែត្រកំហាប់ oleum ។ ការដាក់ប្រាក់ពីភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬដំណោះស្រាយ viscous កាត់បន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៏ ទាមទារការសម្អាត ឬផ្លាស់ប្តូរញឹកញាប់ ដែលបង្កើនពេលវេលារងចាំ និងថ្លៃថែទាំនៅក្នុងរោងចក្រផលិតសារធាតុប៉ូលីអាមីត។
ការស្រង់ចេញ និងវត្ថុធាតុ polymerization មិនត្រឹមត្រូវ
ការប្រែប្រួលនៃកំហាប់ caprolactam កំឡុងពេលការបំបែកដំណាក់កាលឬការស្រង់ចេញអាចកាត់បន្ថយទិន្នផល និងភាពបរិសុទ្ធ។ នៅក្នុងការផលិតប៉ូលីអាមីត ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់ CPL ដែលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា បណ្តាលឱ្យមានម៉ូណូម័រសំណល់ខ្ពស់ ដែលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង tensile និងបង្កើនការចំណាយលើការស្ដារកាកសំណល់។
ហានិភ័យបទប្បញ្ញត្តិ និងសុវត្ថិភាព
ការវាស់កំហាប់ caprolactam មិនត្រឹមត្រូវ ឬការត្រួតពិនិត្យកំហាប់ oleum អាចនាំឱ្យមានការបំភាយ N₂O ច្រើនពេក ឬការគ្រប់គ្រងកំហាប់ ammonium sulphate មិនត្រឹមត្រូវ ដែលប្រថុយនឹងការមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិដូចជា REACH ឬ EPA ស្តង់ដារ។ គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពពីការគ្រប់គ្រងខុស oleum បញ្ជាក់បន្ថែមអំពីតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការប្រមូលផ្តុំ Caprolactam ខាងក្នុង
Lonnmeter ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ Ultrasonic
ឡនម៉ែត្រឧបករណ៍វាស់កំហាប់ ultrasonicបច្ចេកវិទ្យា ultrasonic harness ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលមិនប៉ះពាល់ដោយពពុះ ពពុះ ឬ viscosity ។ ម៉ែត្រ Ultrasonic ពូកែក្នុងការបំបែកដំណាក់កាល វាស់កំហាប់ caprolactam និងកំហាប់ ammonium sulphate ឆ្អែត។ វាផ្តល់នូវការអានសីតុណ្ហភាព ការផ្តោតអារម្មណ៍ និងការអានល្បឿនសំឡេងតាមរយៈលទ្ធផលឆានែលពីរ។
ក្រុមហ៊ុនផលិត Lonnmeter ក៏ផ្តល់នូវជម្រើស ODM ដែលអាចឱ្យអតិថិជនកំណត់សម្ភារៈ ប្រវែង សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ប្រភេទការតភ្ជាប់ និងសូម្បីតែសំបកខាងក្រៅ។ លើសពីនេះទៅទៀត វាជួយសម្រួលដល់ការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធ DCS/PLC សម្រាប់ចំណុចប្រទាក់ដែលអាចអនុវត្តបានដូចជា RS485, Modbus, Profibus-DP, Bluethooth 5.3, 4-20mA signal ជាដើម។
ការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណេតតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង
ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ CPL ខាងក្នុង និងឧបករណ៍វាស់កំហាប់ polyamide ផ្តល់ទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការចែកចាយ (DCS) ឬឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជា (PLC) ដើម្បីកែតម្រូវកម្រិតថ្នាំ caprolactam ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នេះធ្វើឱ្យដំណើរការផលិត caprolactam ប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងធានាបាននូវគុណភាពនីឡុង 6 ជាប់លាប់។
ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមផ្នែកប្រតិបត្តិការ និងអនុលោមភាព
កាត់បន្ថយការផ្អាកថែទាំ
ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ Caprolactam ជាមួយនឹងលក្ខណៈពិសេសថែទាំព្យាករណ៍ និងចន្លោះពេលសេវាកម្មដ៏វែងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនៅក្នុងដំណើរការផលិត caprolactam ។ ការវិនិច្ឆ័យរោគព្រមានអ្នកបច្ចេកទេសចំពោះកំហុសដែលអាចកើតមាន ឬការរសាត់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការថែទាំយ៉ាងសកម្មនៅក្នុងកន្លែងផលិតប៉ូលីអាមីត។
ធានាការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ
ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ Oleum និងឧបករណ៍វាស់កំហាប់ CPL ជាមួយនឹងការកត់ត្រាទិន្នន័យដ៏រឹងមាំ និងការរួមបញ្ចូល DCS/PLC ធានាបាននូវការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។ ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់ caprolactam តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងកាត់បន្ថយការបំភាយ N₂O និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំហាប់ ammonium sulphate ឆ្អែត កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងហានិភ័យបទប្បញ្ញត្តិ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីគ្រប់គ្រងការប្រមូលផ្តុំខាងក្នុងនៃ Caprolactam?
ការគ្រប់គ្រងកំហាប់ caprolactam ខាងក្នុងត្រូវការឧបករណ៍វាស់កំហាប់ caprolactam ជាមួយនឹងសម្ភារៈដែលធន់នឹងការ corrosion និងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង។ រួមបញ្ចូលឧបករណ៍វាស់កំហាប់ CPL ជាមួយប្រព័ន្ធ DCS/PLC សម្រាប់ការចាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រើបច្ចេកវិទ្យា ultrasonic ឬ refractometric សម្រាប់ភាពជាក់លាក់។
តើឧបករណ៍វាស់កំហាប់ Caprolactam ល្អបំផុតសម្រាប់ផលិត Caprolactam គឺជាអ្វី?
ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ caprolactam ល្អបំផុតសម្រាប់ដំណើរការផលិត caprolactam គឺឧបករណ៍វាស់កំហាប់ ultrasonic ឬ refractometer ដែលធន់នឹងការ corrosion ។ ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ Polyamide ជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូល DCS/PLC និងមុខងារថែទាំព្យាករណ៍គឺល្អសម្រាប់កន្លែងផលិតប៉ូលីអាមីត។
តើខ្ញុំដោះស្រាយកំហុសរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងការផលិត Caprolactam យ៉ាងដូចម្តេច?
កំហុសរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងរោងចក្រផលិត caprolactam អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យការផ្តោតអារម្មណ៍ច្បាស់លាស់ដើម្បីការពារការ fouling និងការធ្វើមាត្រដ្ឋាននៅក្នុងផលិតកម្ម។
ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់ caprolactam ខាងក្នុងនៅក្នុងរោងចក្រផលិត caprolactam និងរោងចក្រផលិត polyamide គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការផលិត caprolactam ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលធន់នឹងការច្រេះ និងការគ្រប់គ្រងដោយការវិភាគ បង្កើនការបំបែកដំណាក់កាល និងការគ្រប់គ្រងកំហាប់អាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតឆ្អែត។
ទាក់ទងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលជឿទុកចិត្ត Lonnmeter សម្រាប់ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ caprolactam ដើម្បីស្នើសុំសម្រង់ ឬការបង្ហាញ និងបង្កើនប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ វាអាចទៅរួចសម្រាប់អ្នកដាក់ពាក្យកំពូល 1000 ដើម្បីទទួលបានគំរូដោយឥតគិតថ្លៃ ប្រសិនបើអ្នកបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យរបស់យើង។ ស្នើសុំការដកស្រង់ឥឡូវនេះ ដើម្បីដឹងព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមអំពីលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យគំរូឥតគិតថ្លៃរបស់យើង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១៩-២០២៥
